1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難防止，為了盡量下降油蒸汽的濃度，應確保排煙設備的正常運轉，并使其排風量到達較大值。

2、加強作業(yè)輥、支承輥、導輥油霧光滑體系的點檢與查看，確保油霧產生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧產生器與軸承箱的銜接管路應疏通，以供給滿足的光滑條件。油霧光滑不良是引起軋機火災較主要原因之一，在生產中，應對油霧光滑體系要點辦理，發(fā)現問題及時泊車處理。

3．加強軋輥內環(huán)、軸承的查看與辦理，每次換輥都應進行查看，對有毛病的部位及時修補與替換。軸承箱的裝置松緊應適度，防止輥脖與軸承內套產生相對運動。

4．在有油蒸汽的當地，有必要運用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時堵截吊具電源。

5．斷帶保護設備應活絡有用，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許忽然增厚許多以防止塞料現象的產生。在操作上，在料卷的尾部應適當下降軋機速度。

6．進步操作水平，削減斷帶，及時整理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地杰出。

7．合理挑選基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有杰出的光滑性、冷卻性、流動性、退火功能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特色外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有杰出的互容、不易蛻變的特性。